Топовая модель MDX-540 в линейке фрезерных станков Roland отличается удобством в работе, высокой точностью, прецензионностью и широким функционалом. Как и другие станки компании Roland, модель выделяется японским качеством и надежностью конструкции.  

Основные характеристики и возможности фрезерного станка MDX-540:

• Область работы составляет 500 x 400 x 155 мм;
• Механическое разрешение 0,001 мм;
• Мощность – 400 Вт;
• Надежность конструкции;
• Высокоточная и качественная обработка;
• Поворотная ось (опция);
• Защитный кожух (опция);
• ПО, идущее в комплекте со станком;
• Работа через USB-порт;
• Автосмена инструмента на четыре державки.

Помимо стандартной модификации можно выбрать модификацию «S», с шлифованными высокоточными шариковинтовыми парами и более мощными серводвигателями по осям XY.

Станки MDX-540 и MDX-540S оснащены прецизионными шариковинтовыми парами, что важно для позиционирования, плавности и повторяемости хода. Отличие модификации «S» заключается в обеспечении высокого качества поверхности изделия и точности размера – это достигается вследствие шлифованных ШВП, позволяющих компенсировать люфт и увеличить давление на шариках.

Мощность серводвигателей в MDX-540 – 60 Вт, в MDX-540S – 80 Вт. Серводвигатель получает команду, меняет угол поворота (в соответствие с запросом) и сохраняет это положение, не реагируя на изменение нагрузки. Таким образом была решена проблема пропуска шагов, которая является распространенной среди шаговых двигателей. Серводвигатели обеспечивают плавность хода, поддерживают высокий уровень производительности и сохраняют уровень подач даже на криволинейных траекториях.

Помимо пульта управление станком осуществляется с помощью виртуальной панели VPanel, выводящей органы управления на компьютер. Через панель происходит управление перемещениями MDX-540, установление начала координат, изменение частоты вращения шпинделя и подача станка уже в процессе обработки. Для начала работы нужно установить драйвер. Вынесенная на компьютер панель преумножает возможности пульта, добавляя функцию корректировки вылета инструмента (при выборе автосмены), калибровку поворотной оси, осевые перемещения и датчик Z0.

Z0 – это датчик, который упрощает работу в трехкоординатном режиме. Для установки нулевой точки по оси Z достаточно положить датчик на заготовку и выполнить запуск калибровки. После контакта инструмента с датчиком будет установлена нулевая точка. Дополнительный датчик Z0 – штфит, настроенная для определения нулевой точки по центру вращения, что является важным условием для работы с четвертой осью. Для калибровки поворотной оси потребуется использование двух датчиков: Z0 и Y0.

Станок может использовать не только RML-1 (Roland Machine Language), но и G-коды – это существенно расширяет его потенциал. В таком случае, для разных типов оснастки и самих заготовок устанавливается индивидуальная система координат. Данное решение упрощает выведение начальных точек и уменьшает время, затрачиваемое на работу. Применение G-кодов имеет смысл при обработке мелких деталей, так как оно позволяет использовать разрешение в 0,001 мм и добиваться большей точности. Круговые интерполяции снижают время, затрачиваемое на работу с криволинейными плоскостями, а поворотная ось – облегчает работу с более сложными поверхностями.

Какие материалы можно обрабатывать с помощью MDX-540?

• Магний;
• Бронза;
• Дюраль;
• Медь;
• Сталь (при неглубоких выборках);
• Графит;
• Модельный пластик;
• Композиты;
• Капролон;
• Полиамиды.